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纯硫基普通型(蓝)20-5-20
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纯硫基普通型(蓝)22-5-18
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纯硫基普通型(蓝)25-5-5
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纯硫基普通型(蓝)27-0-5

 

现在公司产品结构如下:
一、氨化工艺:
1、纯硫基:
15-15-15,
15-10-20/15-9-21,
15-8-20,
15-10-15,
17-13-10,
17-13-5;
2、氯基(含氯低氯):
16-16-8,
17-13-10;

二、高塔工艺:
1、纯硫基普通型(蓝)
20-5-20,
22-5-18,
18-6-24,
17-17-17,
25-5-5,
27-0-5;
2、纯硫基全水溶滴灌型(蓝)
17-17-17,
18-18-18,
15-5-30,
16-5-27,
3、海藻硝硫基(黄灰)
海藻酸≥500ml/kg
15-15-15
硝态氮≥6.0%,
15-5-25
硝态氮≥6.5%,
22-8-10
硝态氮≥10.0%,
16-16-16
硝态氮≥7.0%;

三、挤压工艺:
1、氮≥20%,硫≥20%,
高氮追施水溶肥(白粒),
2、氮≥20%,硫≥16%,
有机质≥2~3%,
有机氮肥水溶肥(咖啡粒),
3、氮+磷+钾≥20%颗粒水溶肥(咖啡粒),
4、根据市场客户需要,任意定制配方的颗粒肥(如:20-10-10,26-5-5,17-17-17,19-19-19,15-5-30等);



联系人:刘经理
电话:0532-83891356
E-mail:tiannonghua@163.com
网址:
www.tiannonghua.com
地 址:青岛市市南区上杭路9号




国内水溶肥料的生产现状及化学合成生产工艺技术发展方向


水溶肥料(Water Soluble Fertilizer)是指能够完全溶解于水的多元素复合型肥料,相对于传统的过磷酸钙、造粒复合肥等非全水溶肥料和缓释品种,由于其具有速溶、吸收率高、见效快、无残渣、施用方便等显著优点,因此,近几年来在国内得到了迅猛飞速的发展,尤其是在面对温室效应所带来的日趋严重的环境保护及水资源匮乏的情况下,滴灌系统、喷施喷灌等具有显著节水功能的新型施肥方式开始得到重视和推广,已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农民和农资经销商认识到水溶性肥料的重要性。水溶性肥料在国外已经是非常成熟的肥料品种,并且得到了广泛的推广应用,尤其是在以色列等比较缺水的国家更是将滴灌等节水施肥系统发挥到了极致。从长远来看,水溶肥属于更加符合环保理念、更有发展潜力的的新一代肥料发展方向。根据相关文献资料显示,由于一些发达工业国家对水溶肥的研究比较早,其生产技术已经日臻成熟,而且随着滴灌等节水性农业的迅猛发展,国际上的水溶性肥料产品生产及推广应用均已经相当成熟,比较有知名度的一些水溶肥生产企业主要包括:全球最大的水溶性肥料——智利化学矿业公司(SQM),以及挪威的雅冉(YARA)公司,英国的欧麦思(Omex)公司,以色列的海法(Haifa)公司,德国的圃朗特(Planta)公司,美国的施可得(Scotts)公司,美国的果茂(Grow More)公司,美国的Greencare 公司,美国的Plant-marvel公司,(株)韩国现代特产(Hyundai Tuksan)公司,加拿大的植物产品(Plant-prod)公司等等,这些企业在生产水溶肥方面已经走在了前面。

     正是由于广大生产厂家都看到了水溶肥的市场前景和商机,纷纷开始生产水溶肥。然而,目前国内水溶肥的生产企业几乎全部都是没有任何技术含量的山寨作坊式的简单物理混配生产。如果用形象一点的比喻,绝大多数水溶肥、冲施肥的生产企业就是几个工人用洋铲(“先进”一点的用台搅拌混料机)将含有氮、磷、钾养分的原料如:农用磷酸一铵、尿素、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等按照相应的配方直接物理混配出来的。

     这样的简陋、毫无技术含量的“山寨”生产方式使得产品的品质根本得不到保障,具体来说,主要存在以下一些缺点:

1)、首先是产品外观不好,各种原料的形状和粒度、色泽等均参差不齐。

2)、其次是产品的水不溶物含量达不到要求,采用磷酸一铵、硫酸钾、尿素等初级化肥原料直接混配出的产品,由于磷酸一铵等本身水不溶物就比较高,因此其根本达不到全水溶的标准的,对于滴灌系统等要求很高的设施容易造成堵管等现象。

3)、极容易结块,给使用带来困难。凡是经销或使用过水溶肥、冲施肥的经销商或客户可能都有过这样的认识:经过一段时间后水溶肥或冲施肥都发生了很严重的结块板结现象(严重的甚至象岩石一样),这就是由于混配的原料容易板结,尤其是尿素添加得多的话更容易吸潮板结。

     其实所有这些生产厂家都很清楚,采用这样毫无技术含量的生产方式是没有核心竞争力的,只要有场地,甚至配上几把洋铲就能够搞,这样的作坊式生产又能延续多久呢?最终的结果就是只有相互打价格站,没有赢家。是这些厂家愿意这样吗?显然不是!究其本质,其实是大家都没有掌握真正的水溶肥的化学生产工艺,是迫不得已的“被山寨”。

     为什么水溶肥的化学生产方法不容易被企业掌握呢?

     主要原因是:首先,各生产企业原来都不太重视水溶肥,认为水溶肥大家都是通过简单的物理混配就可以生产,因而在研发资金和技术人员的投入上严重不足,进而直接导致工艺技术研发长期停滞不前!另外,更为重要的原因是,由于水溶肥一般都是含有多种元素的复合型全水溶肥料,如果要实现全化学反应合成的话,必须在生产系统的液相中进行化学反应,然而,单一物质的溶液容易掌握,存在两相、三相甚至更多相的循环溶液在低温冷却结晶的过程中就会出现共结晶现象,简单一点来说,也就是产品在析出过程中实际形成了较为复杂的复盐,直接导致产品氮磷钾的养分出现波动,不会按照设想的配比析出产品。这一点是现有的水溶肥生产企业几乎都没有真正掌握的。

     在引进国外先进技术并彻底消化的基础上,绵阳市联创化工有限公司经过数年的潜心研发,终于最终形成了具有完全自主知识产权的全化学反应合成水溶肥的生产工艺技术!这一技术的成功应用可以说必将给整个国内的水溶肥行业带来一次革命。山寨式水溶肥的生产方式逐渐将推出历史舞台,技术创新和科技含量将成为水溶肥生产企业的核心竞争力!

化学反应合成的水溶肥主要具有以下显著优点:

1)  外观好,品相均匀,纯白结晶。

2)  可以真正确保100%全水溶,生产过程中通过2级过滤系统,确保水不溶物及杂质含量可控。

3)  不易结块,尿素等容易吸潮结块的物质通过在液相中的化学反应过程,多种营养元素通过螯合、络合等方式很好地解决了产品的易结块问题。

4)  更好的控制产品的酸碱度。

     对于产品的酸碱度,很多人可能并不太在意和重视,但相比简单物理混配的产品,这一优势是非常明显的。物理混配的产品由于各原料的酸碱度已经确定,不能调整。有很多客户在滴灌系统的在使用过程中发现本来所使用的水溶肥里面好像所含的杂质或水不溶物很少甚至感觉没有,但是为什么使用后还是会出现堵塞滴灌喷头的现象呢?其实这是由于各地的水的硬度不同,硬度高的地区水中的钙镁物质含量很高,再加上物理混配产品中也还有不同程度的钙镁杂质,产品溶解在水中后,在一定的酸度条件下就会生产钙镁沉淀,因此产品的酸碱度如何控制以及产品中自身的钙镁等杂质含量的多少是非常重要的。

国内水溶肥料的生产现状及化学合成生产工艺技术发展方向 2014-3-31 本文被阅读 5108 次

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